目前在制糖工業(yè)中使用的膠狀聚丙烯酰胺絮凝劑，含量只有7%左右，其余絕大部分是水分；因此體積龐大，運輸和使用均感不便。廣州南中塑料廠和廣東化工學院合作，于1977年試制成功了粉狀聚丙烯酰胺，交廣州糖廠試用。經(jīng)過小型試驗表明，其質(zhì)量和膠狀的聚丙烯酰胺不相上下，但使用和運輸都比較方便。粉狀的聚丙烯酰胺和膠狀的聚丙烯酰胺的使用方法雖然基本上相同，但仍有值得注意的地方。考慮到今后的發(fā)展，粉狀的聚丙烯酰胺必然會逐步代替膠狀的聚丙烯酰胺。因此，波濤凈水通過生產(chǎn)實踐，小結(jié)一些經(jīng)驗介紹如下。

粉狀聚丙烯酰胺的質(zhì)量指標見表1。

表1

序號	項目	指標
1	外觀	白色粉狀或細粒狀固體
2	分子量	＞300萬
3	特性粘度	＞7.7
4	游離單體	＜1.5%
5	揮發(fā)份	7%以下
6	水解度	5-25%
7	固體含量	95%左右
8	水溶液pH	6-7

這種粉狀聚丙烯酰胺比重較小，當投放到水中時往往浮于水面，難以下沉，影響溶解。因此過去使用膠狀聚丙烯酰胺時的水擊式水解器，不很適用于粉狀的聚丙烯酰胺。因當水擊式水解器開動后，器內(nèi)的水從下而上引起翻騰，互相沖擊，使粉劑更加不容易下沉，隨水飄浮；而且水擊式水解器多為方形，浮于水面上的粉劑部分飄浮至角落里，形成“死角”，很難溶解。另一方面，當粉劑顆粒遇水后由于不立即下沉，部分為水所濕潤，濕潤后粉粒與粉粒之間互相粘結(jié)起來，時間愈長，粘結(jié)的顆粒愈大，就更難于溶解，結(jié)果延長了溶解的時間。雖增加水擊式攪拌轉(zhuǎn)速對上述情況有所好轉(zhuǎn)，但劇烈攪拌會使聚丙烯酰胺的化學鏈斷裂，降低了絮凝能力。因此，采用普通的螺旋葉片式攪拌裝置較為適宜。螺旋葉片式攪拌軸應安裝于水解器的底部。如果軸在液面之上，當旋轉(zhuǎn)后，未溶解的粉粒經(jīng)濕潤而膨脹后，或粘稠的聚丙烯酰胺液會因軸的轉(zhuǎn)動由于向心力的關(guān)系而沿軸往“上爬”，轉(zhuǎn)速愈高，“爬”的高度愈大，影響操作，而軸在液面之下時就不可能有這一現(xiàn)象。當液體隨著攪拌葉片轉(zhuǎn)動時液面引起旋渦，粉劑投入后便會立即沉設于旋渦中心，而不致于象水擊式水解器有一部分粉劑浮于液面，因而加快溶解。

粉狀聚丙烯酰胺有吸濕性，久置于空氣中會受潮而結(jié)塊，塊粒更難溶解，使溶解時間成倍增加。所以粉劑應注意在于處保存。投放于攪拌器時要用100目篩，慢慢把粉篩進器內(nèi)，結(jié)塊的應設法細碎過篩后才可投進器內(nèi)，以免延緩溶解時間，妨礙生產(chǎn)。

目前在粉狀聚丙烯酰胺出廠時雖然有一定的水解度，但水解度仍比較低，不超過20%，不適于制糖工業(yè)使用。按我廠使用經(jīng)驗，水解度一般要求在26~30%之間，才能達到較佳的絮凝能力。因此要如使用膠狀聚丙烯酰胺一樣重行水解。其水解方法和條件基本上和膠狀聚丙烯酰胺大同小異。粉狀聚丙烯酰胺的水解條件為：濃度1%粉劑，加堿量為2~8%，在93℃保溫8O分鐘左右就可達到較佳的水解度26~30%。加堿量比膠狀的（16~20%）為少，這是因為粉劑在制造過程中加進了一定量的堿，有了一定的水解度。

聚丙烯酰胺（不管是粉狀或膠狀）對鐵離子的存在會使其本身解聚，解聚后降低了分子量，從而降低了絮凝能力。所以在制造過程中強調(diào)要用無離子水。波濤凈水曾將已水解好的聚丙烯酰胺液，濃度為0.05%，分別盛于燒杯和用舊鋼管制的溶器中，經(jīng)20小時后測定其況降速度效應如表2所示。

表2

編號	鐵容器	燒杯
1	45	270
2	70	255
3	55	260

試驗表明，鐵離子對聚丙烯酰胺的解聚是很嚴重的，受鐵離子影響的沉降速度相差數(shù)倍之多。因此水解器、貯箱和輸送管道最好是采用非鐵的材料制造，或涂上合適的涂料。

在澄清過程中使用聚丙烯酰胺為絮凝劑，主要作用是使糖汁中的粒子絮凝以增加其沉降速度。影響沉降速度的因素很多（這里不作論述），而操作者每當沉降速度達不到生產(chǎn)要求時，就盲目地增加絮凝劑的用量，這是沒有什么作用的。我們曾做了一些絮凝劑用量對沉降速度的試驗，試驗表明，當達到較佳用量（2~3毫克/升）后再增加1~2亳克/升，雖然沉降速度會大一些，但是增加的數(shù)值是非常小的，如繼續(xù)增加用量，沉降速度反而下降。如用量過多，濾布的使用時間過長，過量的聚丙烯酰胺會將濾布的孔眼堵死。所以，在生產(chǎn)中一定要掌握較佳用量。